金属波纹管都有哪些不同的制造工艺？-河南昌运机电设备有限公司

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金属波纹管都有哪些不同的制造工艺？

发布时间：2020-09-28 浏览次

金属波纹管的制造方法有很多种，不同工艺制造的波纹管性能差别很大，对波纹管的性能影响很大。目前波纹管的主要制造工艺包括整体液压成形工艺、胀压工艺和滚压工艺。在这三种成型工艺中，整体液压成型工艺质量较好，其次是胀压成型工艺，轧制工艺较差。
同时，整体液压成形工艺制造成本也高，其次是胀压工艺，轧制工艺制造成本低。液压成形技术及其特点是利用模具和水介质压力成形的一种方法，其特点是波纹管装配尺寸准确，无表面损伤。因此，用这种方法制造的波纹管耐腐蚀性强，疲劳寿命长，是目前制造波纹管的一种可靠的工艺方法。但是模具成本高，成型速度慢。多层波纹管可以通过液压成形生产。液压成形技术及特点一种利用模具和水介质压力成形的方法。
不同金属波纹管的结构差异:1。无推力旋转补偿器:由减速器、内套筒、密封座外套、柔性石墨填料、螺母和螺栓N压缩弹簧和N填料喷嘴组合、填料压盖和弹簧压缩法兰组成。2.普通旋转补偿器:由减速器、内套筒、密封座套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合和填料压盖组成。
当其他工况相同时，同一波纹管补偿器受外压比受内压稳定得多，因此，外压作用下的大耐压比内压作用下的大耐压。在金属波纹管两端固定的情况下，如果其内腔通入足够大的压力，可使补偿器的波纹产生爆炸破坏。当金属波纹管开始爆裂时，波纹管补偿器内的压力值称为爆裂压力。爆炸压力是反映波纹管补偿器抗压强度的重要参数。
在整个工作过程中，波纹管补偿器的工作压力比爆破压力小得多，否则补偿器就会破裂而损坏。在波纹长度小于或等于外直径的情况下，计算结果与实际爆破压力非常接近；而对于细长波纹补偿器，实际爆破压力要低得多。爆炸压力大约是允许使用的压力3~10倍。

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